5.5.3.2受火条件
排烟防火阀耐火试验应分别从试件的两个侧面进行。
如果试件结构对称，可对其一面进行试验；若预先能够确定其防火薄弱面，也可只对防火薄弱面进行试验。
5.5.4排烟防火阀试验步骤
5.5.4.1试件安装就位并处于开启状态，调节引风机系统使气流以0.15m／s的速度通过试件，使气流稳定。
5.5.4.2试验炉点火，当试件受火面中心温度达到50℃时为试验开始时间，排烟防火阀控制试件受火面温升达到GB9978中3.1条的升温条件。
5.5.4.3记录试件的关闭时间，在试件关闭后调节引风机系统，排烟防火阀使试件前后的气体压力差保持在300土15Pa的范围内。
5.5.4.4试验开始10min后，控制炉压在15土5Pa范围内。
5.5.4.5测量并记录孔板两侧的差压值、孔板前的气体压力和孔板后测量管内的气体温度，时间间隔不大于2min。排烟防火阀按照GB／T2624标准中的计算公式计算出孔板各时刻的气体流量。
5.5.4.6测量并记录试验过程中的大气压力。
5.5.4.7耐火试验时试件的漏风量计算公式：
式中：Q——耐火试验时试件的漏风量(标准状态)，Nm3/h；
Q标3——耐火试验时试件的整机漏风量(标准状态)，Nm3/h；
Q3——按5.5.4.5条实测的耐火试验各时刻的试件整机漏风量，m3/h；
P3——按5.5.4.5条实测的各时刻孔板前的气体压力，Pa；
T3——按5.5.4.5条实测的各时刻孔板后测量管内的气体温度，℃；
B3——耐火试验过程中的大气压力，Pa；
Q标1——按5.4.3.3公式(3)计算的系统漏风量(标准状态)，Nm3/h。
5.5.5判定条件
试验中出现下述规定中的任一情况时，排烟防火阀表明试件已丧失耐火能力：
a．试验开始后1min内试件不能自动关闭；
b．试件单位面积的漏风量(标准状态)大于1000Nm3/(h·m2)。
